幫你了解硬齒面減速機

一、硬齒面減速機的工作原理及分類

硬齒面減速機作為減速機械的一種，是一種相對精密的機械。我們在企業生產和日常生活中使用硬齒面減速機目的是降低轉速，增加轉矩。減速機主要適用于高速軸轉速不大于1500轉/分，齒輪傳動圓周速度不大于20米/秒的設備，減速機的工作環境溫度也比較耐高溫和耐低溫，為-40℃—45℃的環境中。

硬齒面減速機是一個獨立的部件，由一個齒輪傳動、蝸桿傳動的裝置組成。減速機包含在一個剛性外殼中，作為一種相對精細的機械設備，它是一種動力傳達機構，通常用于低速和高扭矩傳動設備，利用齒輪的速度轉換器，將馬達的回轉數減速到所要的回轉數，并得到較大轉矩的機構。硬齒面減速機一般用于低轉速大扭矩的傳動設備，把電動機、內燃機或其它高速運轉的動力通過減速機的輸入軸上的齒數少的齒輪嚙合輸出軸上的大齒輪來達到減速的目的，大小齒輪的齒數之比就是傳動比。

  硬齒面減速機的種類繁多，型號各異，不同種類有不同的用途。按照傳動類型可分為齒輪減速器、蝸桿減速器和行星齒輪減速器；按照傳動級數不同可分為單級和多級減速器；按照齒輪形狀可分為圓柱齒輪減速器、圓錐齒輪減速器和圓錐－圓柱齒輪減速器；按照傳動的布置形式又可分為展開式、分流式和同軸式減速器。淄博銓順機械有限公司生產的硬齒面減速機系列有：SPJ-800礦用減速機、NGW行星齒輪減速機、DCY硬齒面圓錐圓柱齒輪減速機、DBY硬齒面圓錐圓柱齒輪減速機、ZSY硬齒面圓柱齒輪減速機、ZLY硬齒面圓柱齒輪減速機、硬齒面ZDY圓柱齒輪減速機等。

二、硬齒面減速機使用中的注意事項

為了更好的使用硬齒面減速機，不僅要有正確的操作方法，在使用中的注意事項也要清楚，以便可以使減速機的工作狀態更加穩定、有效、持久。我們使用硬齒面減速機時需注意的事項主要有以下幾點：

1.安裝時請不要對減速機輸出部件，箱體施加壓力，聯接時請滿足機械與減速機之間的同軸度與垂直度的相應要求。

2.所有減速機嚴禁帶負荷啟動，更換配件后必須經過磨合和負荷試車后，才能正常使用。

3.減速機在使用過程中，應密切注意各傳動部分的轉動靈活性，對使用過程中發現的異常聲音及高溫現象應及時通知維修人員。

4.應對運行中的減速機每小時巡檢一次，注意觀察油泵供油情況。對油溫過高造成油管斷裂的減速機應進行重點巡查。

5.為使減速機易于散熱，應保持表面清潔，及時清除灰塵、污物以利于散熱。

三、硬齒面減速機的保養維護

要使硬齒面減速機具有長久的使用壽命，良好的使用狀態，就一定要做好定期的保養措施，從而才可以降低故障的發生率，保持良好持久的性能等。如下幾點是怎樣對減速機進行保養工作的： 

1.及時定量更換潤滑油并清洗內部，避免因未及時加油導致齒輪過度磨損，或是減速機箱體內有異物造成損壞;

2.首次使用100小時后，清洗干凈內腔換上新的齒輪油，以后每2000小時換油一次;

3.必須要有通氣裝置，即排氣螺塞，以便保證減速機在運行過程排出氣體。產生不正常噪音等現象時，必須立即停機檢查，排除故障后，方可繼續使用。

四、硬齒面減速機的清洗

硬齒面減速機不但要經常保養維護，清洗工作同樣重要，減速機在經過長期使用后，其外表、內部都會存有一些灰塵、污垢，這些東西的存在不僅會影響設備的工作效率，甚至還會對設備內部的零部件造成一定程度上的磨損，所以這就需要定期對其進行一下清洗維護

1.減速機的清理要使用專業的清洗裝置。

2.對其清洗及清洗后的工序進行嚴密的控制。制定合理的清洗工序，不同產品的清洗工序要根據實際生產進行摸索；清洗后零件擺放的周圍環境應保持干凈，并使用正確的方法進行保存。

3.對于在減速機實際運轉過程中產生的鐵屑無法清理時，可在適當位置增加磁性吸鐵，并對其進行定期清理。

4.零件或部件要進行兩次清洗。對于整臺減速機，各零件要在裝配試車前清洗一次，待試車完后，要再清洗一次，目的是將試車時產生的各種雜質（如未清理的鐵屑，齒輪磨合期產生的鐵末）清理干凈，對于單個零件要在入庫前和出庫后裝配前各清洗一次。

4.零件清洗干凈或裝配后不得再進行后續加工，打磨等。

  所以要想使硬齒面減速機有好的工作性能效率就應做到及時加油、定期清理、牢固安裝、專業人員操作。

五、硬齒面減速機的優勢

硬齒面減速機的應用優勢有很多，在性能、耐磨性、承載力等方面有著顯著的表現，其廣泛應用于冶金、礦山、起重、運送、水泥、修建、化工、紡織、印染、制藥等范疇。它的齒輪選用高強度低碳合金鋼經滲碳淬火而成，齒面硬度高，齒輪均選用數控磨齒工藝，精度高，接觸性好，傳動功率高，工作平穩，噪音低；體積小、分量輕、運用壽命長、承載能力高；易于拆檢，易于裝置。標準硬齒面減速機還具有以下優點：傳動效率高，承載能力強；配比靈活，組合方便；安裝簡易；成本合理；可實現模塊化設計等。

  硬齒面減速機的優勢在于工作效率高，選材好，并且有效的減少設備重量，優化結構，未來齒輪正向重載、高速、高精度和高效率等方向發展，并力求尺寸小、重量輕、壽命長和經濟可靠，以滿足各行業高效率高標準的要求。